После нескольких недель спокойстия экскаваторы снова заняли ферму Зитценхоф. Как следующий этап долгосрочного инвестиционного проекта строится новый научно-исследовательский центр. Для этого центра были поставлены две цели: с одной стороны, обеспечить достаточно рабочих мест для будущих потребностей компании, и с другой стороны, сосредоточить конструкторский, испытательный отдел и отдел строения прототипов в одном научно-исследовательском центре.

В новом офисном помещении количество рабочих мест возрастет от 40 до 100. Рядом с административным зданием будет заводской цех для тестирования и строительства прототипов. Таким образом, эти отделы будут находится в непосредственной близи друг от друга, и их сотрудничества станет намного эффективнее. Швандорф, таким образом, остается крупнейшим центров разработок, обогнавши Ландау и наш оффис в США.

Более уединенное место было специально выбрано для нового здания на ферме Sitzenhof. Таким образом, новые продукты и их улучшенный версии будут проектироватся, планироватся, строится и испытыватся в уединении и без каких-либо вмешательств и помех.

Завершение строительства нового заводского цеха запланировано на июнь, а конструкторский отдел, скорее всего, сможет переехать в новые офисы в конце августа. Из-за теплой зимы до сих пор строительство еще не было прервано. Таким образом, мы с оптимизмом ожидаем, что строительство закончится в строки.

В этом числе были представители HORSCH Industrietechnik в Роннебурге, HORSCH LEEB Application Systems, офиса HORSCH во Франции и Великобритании, и HORSCH Maschinen GmbH с оффисов в Швандорфе и Роннебурге. Кроме того, на праздновании присутствовали торговые представители из Польши, Сербии, Венгрии, Болгарии, Литвы, Словакии, Чехии и Румынии.

Возделывание кукурузы не только с целью получения зелёной массы и закладки на силос становится всё более популярным. Особенно для севооборотов с превалированием зерновых колосовых кукуруза на зерно является удачным дополнением. При возделывании этой культуры технология полосовой обработки почвы с шириной междурядий в 75 см является алтернативой традиционной технологии.

Focus CS превосходно показал себя на лёгких и средних почвах, однако на тяжёлых и очень тяжёлых почвах эта технология наткнулась на свои пределы. За все годы её применения урожайность кукурузы на этих типах почв хоть и никогда не падала по сравнению с традиционной технологией возделывания, но также никогда существенно не изменялась и в большую сторону.

Историческая родина применения полосовой обработки почвы при возделывании кукурузы в Северной Америке (пояс вокруг 35-й параллели) имеет по сравнению с Центральной Европой существенные различия в температурном режиме, особенно в фазу вегетации растений. В традиционных регионах возделывания кукурузы в США температура воздуха в решающие для ёе вегетации месяцы (июль, август и сентябрь) ощутимо превышает аналогичные показатели в Европе.

Более высокая температура воздуха соответственно вызывает повышение температуры почвы. Это сказывается положительно на процессе минерализации имеющихся запасов азота в почве, чтобы растения кукурузы получили его в доступной нитратообразной форме в решающие фазы своего развития при формировании початка. Растение кукурузы не нуждается в период своей вегетации в постоянно высоких порциях азота, но эта потребность скачкообразно возрастает в июле-августе.

Здесь и скрывается изюминка классической полосовой обработки. Органический материал осенью был убран лишь с полос посева. В междурядьях же он, наоборот, остался нетронутым. Это «одеяло» из мульчи способствует тому, что температура почвы в междурядьях несколько ниже, чем в полосах посева. В условиях Центральной Европы это ведёт к тому, что образование нитрата в междурядьях происходит медленнее, чем необходимо для успешного развития растений. Более того, медленное образование нитратов ведёт к тому, что в период созревания початков нитраты продолжают поступать в растения и дополнительно тормозят процесс созревания плода. Этот факт ограничивает применение HORSCH CS кроме как, на легких и средних почвах.

В частности, на тяжёлых почвах с высоким содержанием глины очень трудно выбрать оптимальные сроки для проведения весенней предпосевной обработки почвы. Если её провести очень рано, на ещё «не созревшей» почве, высок риск образования колей и уплотнений; если опоздать, можно потерять драгоценные благоприятные для вегетации растений дни, а вместе с ними и часть потенциального урожая.

Исходя из этого, напрашивается вывод, что идеальным решением было бы создание таких условий, чтобы почва могла в достаточной мере просохнуть и прогреться и без проведения весенней предпосевной обработки. Но каким образом? Ответ лежит в области физических свойств почвы: большая поверхность получает большее количество солнечного тепла, а, следовательно, быстрее просыхает и прогревается. А применение технологии гребнеобразования создаёт как раз требуемые для этого предпосылки.

Следуя такой технологии, образование гребней следует проводить осенью, чтобы зимние морозы дополнительно способствовали улучшению физических свойств почвы во взрыхлённых полосах. Но учитывая «характер» тяжёлых почв, гребнеобразование как при возделывании картофеля – если вообще и возможно – требует значительных затрат энергии. Понимая это, мы начали разрабатывать комбинированный агрегат для использования в наших целях.

Сегодняшним результатом наших разработок является HORSCH Tiger DT, имеющий четырёхрядную рамную конструкцию с шагом рабочих органов 37,5 см.

Геометрия рабочих органов сформирована таким образом, что расстояния между серединами гребней составляет 75 см. Передние два ряда стоек глубокорыхлителя рыхлят почву под будущими полосами посева, а два задние – междурядья.

Глубина рыхления составляет в зависимости от состояния почвы 20 – 35 см. Для образования гребней используется предварительно взрыхлённая почва из междурядий, состоящая как из грубых комков, так и мелкой почвенной фракции. Высота гребней непосредственно после проведения обработки почвы такого типа составляет 20 – 40 см и за счёт усадки почвы зимой уменьшается примерно наполовину.

Наш опыт показывает, что чем грубее выглядели гребни осенью, тем интенсивнее проходило восстановление физического состояния почвы под воздействием зимних морозов.

Для рыхления почвы Tiger DT оснащается двумя вариантами рабочих органов: для работы на лёгких и средних почвах предлагаются хорошо зарекомендовавшие себя на культиваторах серий Terrano и Tiger лапы MulchMix шириной 80 мм, для тяжёлых почв долотообразные наконечники шириной 40 мм. Очевидно, что более узкие рабочие органы позволяют снизить тяговое усилие при работе с данным агрегатом, в пику интенсивности заделки пожнивных остатков.

Предохранять стойки от перенагрузок призваны крепления TerraGrip с гидравлической защитой. Эта система (с усилием срабатывания блока превышающим 800 кг) позволяет даже при рыхлении на глубину до 35 см в самых жёстких условиях сохранить требуемую стабильность положения рабочих органов. В случае встречи с непреодолимым препятствием каждая стойка обладает диапазоном движения назад-вверх на высоту до 30 см, что позволяет в большинстве стандартных случаев избежать повреждения машины. Выдерживание глубины работы машины осуществляется при помощи интегрированных в раму опорных колёс.

Такой концепт рамной конструкции позволяет избежать образования колей на уже обработанной почве. Машина, имея рабочую ширину 6 м, располагает 17 рабочими органами, что позволяет полноценно готовить почву для посева восьми рядков кукурузы с шириной междурядья 75 см.

Для того чтобы не нарушить ширину междурядий при севе культуры, очень важно получить чёткие ровные гребни и – что особенно важно – быть точным на стыке двух соседних проходов, где допустимая погрешность не должна превышать 5 см.

Каждый земледелец-практик прекрасно понимает, что основная обработка почвы с такой высокой точностью – особенно если учесть, что используется тяжёлое прицепное орудие с присущей ему тенденцией «бокового хода» - хоть и красивая, но очень трудно реализуемая задача. Как же быть?

Попытавшись разобраться, почему почвообрабатывающее орудие «уходит» с идеальной линии, мы пришли к выводу, что наибольшие отклонения вызваны изменениями плотности почвы из-за присутствующих в ней колей и других уплотнений. Приняв это к сведению, мы установили на каждой стороне Tiger DT по два активных «подруливающих» диска.

Эта гидравлически управляемое активное подруливающее устройство (Implement Steer) является интегрированной частью спутниковой навигационной системы с корректировкой сигнала в режиме реального времени (Real Time Kinematik), установленной в тракторе. Погрешность таких систем параллельного вождения находится в пределах 2 см, что позволяет с очень высокой точностью удерживать не только трактор, но и почвообрабатывающее орудие на заданной полосе движения.

Управление обеими машинами осуществляется с одного терминала, установленного в кабине трактора. Это возможно только благодаря двум GPS-приёмникам, монтированным соответственно на каждой из машин.

Для корректировки сигнала в режиме реального времени может использоваться как ближайшая стационарная установка, поддерживающая GPS-сигнал, так и мобильная станция, предварительно устанавливаемая на край обрабатываемого поля. Система позволяет сохранять данные о месторасположении созданных осенью гребней и полос, чтобы вновь использовать эту информацию уже при посеве следующей весной.

Так были подведены итоги уходящего года. Для иностранных сотрудников фирмы всё мероприятие синхронно переводилось на английский, французский и русский языки.

Совладельцы и управляющие директора компании братья Михаэль и Филипп Хорш, а также коммерческий директор Хорст Келлер сделали анализ уходящего года и поделились своим видением развития фирмы в наступающем году. «Оборот фирмы в 2010 году был на порядок лучше, чем ожидалось», - рассказал Хорст Келлер, «так что полученная прибыль позволит избежать использования заимствованных средств для строительства нового логистического центра на территории фирмы в Зитценхофе (запланированный объём инвестиций 10 млн. евро).

Оборот в прошедшем году остался на уровне предыдущего года и составил порядка 135 млн. евро. В наступающем году Келлер ожидает рост оборота компании снова в двухзначных числах.

Филипп Хорш рассказывал в первую очередь о новых разработках машин, которые будут представлены заинтересованным партнёрам и клиентам фирмы на различных выставках в следующем году, а Михаэль Хорш, в свою очередь, призвал всех сотрудников к сплоченному и самоотверженному труду ради достижения поставленных целей в 2011 году, в т.ч. и создания новых рабочих мест (в 2010 году их было 23).

В конце прошло награждение сотрудников с трудовым стажем на фирме десять и более лет. Райнхольд Шиндлер (производство) трудится на предприятии уже 25 лет, т.е. практически с первых дней существования фирмы. Влюблённый в Канарские острова получил в подарок от правления компании бесплатную путёвку для посещения своего излюбленного места отдыха. За 10 лет успешной работы в компании также были отмечены Юрген Блашке (сварочный цех), Лутц Бёниш (сервис), Филипп Шано, Ромарик Шевриер (оба Хорш Франс), Маргит Дрекслер (ассистент руководства фирмы), Карел Фальта (консультирование клиентов, Чехия) и Нильс Массманн (региональный представитель в Шлезвиг – Гольштайн).

Как всегда, неотъемлемой частью мероприятия стала развлекательная программа. Коллектив силовых акробатов из группы Ла Мета (Берлин) продемонстрировал присутствующим возможности тренированного человеческого тела, а танцевальная группа Сарара из Регенсбурга подняла с уютных кресел всех участников вечера своими зажигательными ритмами.

В первый раз был проведен розыгрыш лотереи. К сбору от продажи 1 000 лотерейных билетов была добавлена идентичная сумма из кассы HORSCH – фонда, так что более 2 000 евро смогли быть переданными МЕДА (MEDA) для поддержки мелких фермеров в Украине и Южной Америке.

Кран-балки перемещают с места на место большие рамные конструкции машин, вот трактор с готовой сеялкой выезжает через открытые ворота на площадку для хранения готовой техники… Только сверху, где находится кабинет директора по производству Роланда Шёнлебера, становится понятным, что большой цех площадью 2160 м2 разделён на четыре производственных участка, где независимо друг от друга изготавливаются разные типы машин.

«В противоположность нашему производству в Роннебурге, в Зитценхофе мы делаем ставку не на массовость производства, а на гибкость подхода к воплощению индивидуальных заказов наших клиентов», - говорит Шёнлебер, - «здесь же изготавливаются нестандартные типы машин, новинки и прототипы. Гапример, Райнхольд Шиндлер работает мастером на этом участке, специализирующимся сейчас на изготовлении сеялок типа Maistro. Ранхольд – один из тех людей, кто прошёл длинный путь с первого дня существования нашей фирмы. Он трудится на производстве HORSCH более 25 лет»», - продолжал директор.

Группа монтажников состоит из восьми рабочих, в пик сезона к ним присоединяются ещё до шести человек. При необходимости применяется график работы в две смены. Райнхольд Шиндлер готовится сейчас сделать контрольное тестирование уже собранной машины. Для этого сеялку присоединяют к трактору и с помощью тестирующего устройства проверяют на функциональность основных узлов и механизмов. «Мы проверяем сейчас работу электроники и гидравлики», - объясняет Шиндлер, - «одновременно я оцениваю оптическое состояние готовой машины». Оказавшись сзади машины, Райнхольд замечает потёртости на знаке ограничения максимальной скорости движения машины, но даже такая мелочь не остаётся неисправленной – мастер даёт указание заретушировать царапину чёрной краской. «Для подготовки к транспортировке некоторые детали машин обматываются ещё специальной плёнкой, дабы избежать неприятных повреждений в дороге», - продолжает Шиндлер, - «только после этого машина покидает цех и ставится на хранение на открытой площадке».

Роланд Шёнлебер не считает риском доверять контроль качества рабочим, занятым на производстве. Директор без тени сомнения продолжает, «на этом этапе есть ещё возможность устранить последние недоработки, и ответственный за участок имеет в этом случае чёткий план действий. Умалчивать недоработки нет смысла, ибо они обнаружатся позже всего у дилера, или клиента, которые не замедлят сообщить об этом своим контактным лицам от HORSCH, а те в свою очередь дальше на завод. Каждую неделю мы проводим обязательную конференцию по вопросам качества выпускаемой продукции и делаем глубокий анализ всех зафиксированных упущений и недоработок. Мы стремимся, чтобы каждый человек на своём рабочем месте брал на себя ответственность за результаты своей работы, поэтому это логично, что и контроль качества проводят сами сотрудники сборочного цеха».

Каждая бригада имеет собственный банк заказов на несколько недель вперёд. Через систему управления производством в любой момент доступны все необходимые чертежи и каталоги сборочных деталей. Все участки производства посредством системы SAP связаны друг с другом в единую информационную сеть. Однако, собственный производственный участок – это ещё далеко не всё в производстве машин. Есть ещё развитая сеть поставщиков, включающая как другие предприятия по всему миру, так и HORSCH Industrietechnik в Роннебурге. Независимо от того, откуда поступают комплектующие, они проходят обязательную проверку качества. Иногда даже проводятся тестирования на предельные нагрузки, вплоть до полного разрушения деталей.

На производстве HORSCH трудятся рабочие разных специальностей. Большинство имеют профессии, связанные с обработкой металла. Часть имеет инженерную подготовку, многие сами связаны с сельским хозяйством. На производстве также задействованы стажёры, сейчас их восемь. «Нашей целью является, с одной стороны, оказание им как можно более полной поддержки для получения необходимых профессиональных знаний, а с другой попытаться, по возможности, трудоустроить их у нас на производстве, дабы восполнять вакансии собственными квалифицированными кадрами», - комментирует Роланд Шёнлебер.

После номинации в 2009 году как финалист конкурса, Хорш Машинен ГмбХ (HORSCH Maschinen GmbH) было признано лучшим предприятием года в сегменте среднего бизнеса. На состоявшемся для этого в Вюрцбурге гала-вечере были чествованы все победители из федеральных земель Баден-Вюртемберг, Бавария, Гессен и Тюрингия.

Хорш Машинен ГмбХ сумел опередить 950 других номинированных в этом конкурсе предприятий. Представитель совета директоров Хорст Келлер (на фото) принял награду от имени всех сотрудников фирмы. «Каждый в компании, от механика до членов совета директоров, работал для общей цели с полной отдачей. Эта награда является для всех нас высоким признанием нашего роста последнего десятилетия. Вместе с этим, для каждого нашего сотрудника это ещё и дополнительная мотивация, работать с ещё большей отдачей. Для нас очень отрадно, что благодаря этому признанию, мы можем наглядно продемонстрировать широкой общественности конкурентоспособность семейных предприятий среднего бизнеса». Учредителем конкурса лучшего предприятия года в сегменте среднего бизнеса является фонд имени Оскара Патцельта (Oskar-Patzelt-Stiftung).

Номинированные предприятия оценивались по следующим критериям: Развитие предприятия – Создание/сохранение рабочих мест и участие в программах производственного обучения – Модернизация и инновация – Вклад в развитие региона – Сервис, близость к клиенту и маркетинг. Хорш Машинен ГмбХ, как законодателя возделывания зерновых культур, жюри признало полностью соотвествующим всем вышеназванным критериям. В обосновании решения жюри в т.ч. отмечено, что: «HORSCH является одним из самых инновационных предприятий в своей отрасли и уже много лет входит в десятку лучших производителей сельхозтехники как специалист в современных технологиях почвообработки и посева. Оборот и количество рабочих мест были в последние пять лет увеличены в два раза (оборот в 2009 году: 135 млн. евро). Кризисный год 2009 удалось завершить с прибылью. Социальную роль предприятия тоже следует отметить. В 2006 году был учреждён HORSCH-фонд, целью которого являются инвестиции в экономические проекты, направленные на борьбу с бедностью. HORSCH-фонд работает под эгидой МЕДА (MEDA) организации, члены которой жертвуют свои средства и усилия делу экономического развития, в центре которого находятся человеческие потребности. Кроме того, HORSCH поддерживает региональные инициативы в местах расположения своих предприятий в Швандорфе (Schwandorf, Bavaria) и Роннебурге (Ronneburg, Thuringia)».
 

Полные результаты испытаний были опубликованы в 12 / 2010  выпуске журнала. Мы предлагаем Вашему вниманию краткий репортаж с места события.

Когда HORSCH в 2002 году вышел на рынок со своей новой моделью тяжёлого культиватора Tiger AS, это произвело эффект небольшой революции. Агрегат был позиционирован как достойная альтернатива плугу. Производитель аргументировал сравнимой с плугом глубиной и отличным качеством работы. Обратной стороной медали было сравнительно высокое тяговое усилие. Из-за этого Tiger AS не годился для повсеместного применения, т.к. на лёгких почвах нет необходимости такого частого расположения рабочих органов, как на тяжёлых. По двум причинам: во-первых, из-за более низкой урожайности меньше пожнивных остатков, которые нужно заделывать, а, во-вторых, песчаные почвы из-за своей структуры нуждаются в более частой глубокой обработке, которую вполне может осуществлять орудие с большим расстоянием между рабочими органами и – соответственно – меньшими энергетическими затратами. HORSCH отреагировал на упомянутые реалии и предлагает сегодня четыре модификации культиватора Tiger. Три из них: AS, LT и MT приняли участие в проводимых ДЛЦ-журналом сравнительных испытаниях. Редакторы хотели выяснить, как влияет расположение рабочих органов на потребность в тяговом усилии и качество работы машины. Для испытаний были взяты модели AS и MT в 4-х метровом варианте, а LT – с наименьшей возможной шириной захвата в 4,8 м. Замеренные значения тяговых усилий анализировались в пересчёте на 1м ширины захвата. Четвёртого собрата из семейства Tiger, XL, испытатели проигнорировали, ведь со своими массивными братьями общего у него только имя, он задуман как культиватор для мелкой обработки почвы.

Как один из учредителей и первый председатель правления ХОРШ Машинен ГмбХ, он внёс весомую лепту в становление и последующее динамичное развитие компании, являющейся на сегодняшний день одним из ведущих производителей сельхоз-машин в мире.

Вальтер Хорш по профессии – фермер. В 1953 году он арендовал земли крестьянского хозяйства Бургшталь недалеко от Штраубинга, в 1958 году сюда добавились хозяйства Гут Аттенберг в районе Пфарркирхен и в 1968 Байербах у Ландсхут. В 1967 году он учреждает торговую компанию Хорш ОХГ Ландау/Изар (HORSCH OHG Landbau/Isar), которой он управляет вместе со своим двоюродным братом Гельмутом Хоршом. После того, как Вальтер Хорш становится управляющим компании Фриш-Ай ГмбХ (Frisch-Ei GmbH) и в зоне его ответственности оказываются несколько птицефабрик и организация сбыта яиц через сбытовую компанию ГолдАй Франкфурт (GoldEi-Vertriebsgesellschaft), где он занимает место в совете правления, он передаёт все свои три фермерских хозяйства в управление нанятому персоналу.

В январе 1984 года Михаэль Хорш, Вальтер Хорш, Данкварт Хорш, Экардт Айер и Ханс-Ульрих Хорш учреждают ХОРШ Машинен ГмбХ, где Вальтер Хорш и Михаэль Хорш становятся управляющими делами. И здесь тоже Вальтеру Хорш приходится организовывать коммерческую сторону жизни предприятия. Коллеги особенно ценят его прямолинейность, основанную на уважении к личности. В конце 2000 года, в возрасте 70 лет, Вальтер Хорш передаёт полномочия управляющего делами ХОРШ Машинен ГмбХ Хорсту Келлеру.

Долгие годы Вальтер Хорш состоял членом различных комитетов немецкого союза сельхозпроизводителей (ДЛГ), а также 12 лет являлся аудитором этой организации. В 1996 году в знак высокой признательности его многогранной деятельности, в его честь была выпущена серебряная монета. Вальтер Хорш также активно участвует в деятельности менонитской общины Регенсбурга. Также, он принимает участие в программах благотворительного фонда HORSCH.

Вальтер Хорш известен своим взвешенным и последовательным подходом к ведению дел. Он руководил предприятиями, где участвовали и работали его родственники и друзья. Его отличительной особенностью всегда было умение навести мосты между общим интересом и личными интересами каждого. Ему всегда удавалось так интегрировать своё окружение, что каждый человек чувствовал себя на своём месте, ощущал свою нужность, был окружён вниманием и заботой. После ухода на заслуженный отдых Вальтер Хорш оставался тесно связанным с ХОРШ Машинен ГмбХ. Его попрежнему можно встретить на выставочном стенде HORSCH, посещая Зитценхоф, он не отказывает себе в удовольствии сделать обход предприятия. Поэтому, для него было само собой разумеющимся, отпраздновать свой 80-летний юбилей не только в кругу супруги Гудрун, пятерых детей и девяти внуков, его многочисленных друзей и знакомых, а вместе со всем коллективом Хорш Машинен ГмбХ. При этом коллеги в Роннебурге с помощью телемоста были связаны с головным предприятием в Швандорфе.

В своей речи Вальтер Хорш благодарил, прежде всего, свою супругу и семью, которые в его долгие трудовые годы создавали надёжный тыл. Несмотря на увеличение коллектива, фирма HORSCH тоже остаётся для него большой семьёй, которая ему очень дорога, так закончил своё выступление Вальтер Хорш.

Михаэль Хорш в ответ выразил благодарность «нетехническому специалисту» Вальтеру Хорш за беспрецедентную поддержку в годы становления фирмы и в последующий период. Из отличительных качеств личности Вальтера Хорша, Михаэль Хорш особо выделил его честность и вытекающую отсюда достоверность и убедительность его суждений. Эти принципы Вальтер Хорш заложил в основание фирмы, они остаются руководствующими и по сей день.

Хорст Келлер, занявший место Вальтера Хорша в правлении компании, подчеркнул, что умение компании выстоять в кризисные времена, определённо, является заслугой Вальтера Хорш. Далее, он поблагодарил Вальтера Хорш за поддержку и выразил почтение его активной жизненной позиции и после его ухода на заслуженный отдых.

Двое из сотрудников HORSCH с наибольшим трудовым стажем, Герта Питц и Антон Грауфогль, называли Вальтера Хорш в своих выступлениях примером отношения к делу и к людям; человеком, пользующимся естественным авторитетом, в то же время всегда излучающим тепло и доброту.

В конце Корнелия Хорш зачитала поздравления коллег из различных отделов компании.

В заключение своего поздравления юбиляру представители трудового коллектива передали Вальтеру Хорш чек на сумму 800 евро как пожертвование для проекта менонитской общины «В помощь голодающим».